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液胀夹具,静压膨胀夹具,液胀芯轴,液压联轴器
液压膨胀夹具——*夹具机械设备(广州)有限公司的技术团队,有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产,磨齿夹具生产厂家,及安装调试经验。
加工中的问题及难点
在加工短空心轴零件时,考虑到其壁薄、容易变形,因此工艺要求粗、精加工分开,阳江磨齿夹具,中间安排时效去应力处理。精加工后,零件在装备上处于夹紧状态时,用杠杆表、百分表分别测零件的孔径尺寸和圆度都符合图样要求,但卸下再检测,孔变形量达0.1~0.2mm,导致孔径尺寸和圆度**差,影响装配要求。
考虑到解算器座零件精度要求高,工艺要求在高精度车削中心上一次装夹完成其外圆、内孔和台阶的加工,以保证其同轴度、圆度要求。零件加工完后,在三坐标测量仪上检测,孔变形量达0.05~0.15mm。在采取了粗、精加工分开,中间安排时效处理后,仍达不到零件尺寸精度要求。
这两种比较典型的轴套类零件,材料均为铝棒2A12-T4,精加工时不能磨削加工,工艺难点是加工过程中零件出现变形,严重影响到尺寸及位置精度。
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柔轮夹具厂家为你解析液性塑料夹具的优点及配制和压注过程
液性塑料夹具的优点
(1)定心精度高:液性塑料夹具与被加工零件是圆柱面接触.接触面可达整个薄壁长度的80%,定位误差小。加工精度高,可以保证被加工表面的同轴度在0.002-0.003 mm以内。
(2)提高生产率:使用液性塑料夹具,磨齿夹具定制,不需耍用百分表找正工件,操作方便,辅助时间可降低80%左右。塑料夹具夹紧工件是沿圆柱表面均匀接触,零件基准面不会因压夹而损坏.从而减少了废品。
(3)夹具结构简单,降低制造成本,塑料夹具与弹簧夹头比较,更容易制造。制造成本比普通夹具平均可降低20%一30%左右。
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在夹具设计中经常遇到斜孔和要求较高的斜面,由于加工设备的限制,需将斜孔、斜面处于垂直或水平位置,以便于加工。
由于测量技术上的困难,加工时无法直接测量和控制其尺寸,因此要设置工艺基准孔作为过渡基准,把这些需要控制的尺寸转化为可以直接测量或控制的工艺尺寸。
通过对转化后的工艺尺寸控制,间接保证工件设计尺寸的要求。这种工艺方法称为过渡基准法,在夹具制造实践中到了广泛的应用。
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